Лучшее решение для серийного и массового производства деталей от Южной Кореи

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

SКM NL 2000 М
Получи точность обработки изделий по 7-му квалитету!
Увеличь ресурс инструмента на 20%!
Сократи время обработки деталей на 20%!
Токарные обрабатывающие центры серии NL 2000 применяются в отраслях:

область применения

Производство машин и механизмов
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Машиностроение
Приборостроение
Инструментальное производство
это в среднем на 15% больше аналогичных станков в сегменте, что увеличивает номенклатуру обрабатываемых деталей.
01
Перемещение по оси х составляет 230 мм
что дает станку работать без перегрузок. Это позволило увеличить скорость холостого хода по оси Z до 30 м/мин и сократить время обработки деталей на 20% относительно основных конкурентов.
02
мощность приводов подач по осям x и z увеличена до 3 квт
— ManualGuide — простое создание управляющих программ на стойке ЧПУ;

— маслоотделитель — в случае попадания масла в СОЖ происходит фильтрация, что позволяет продлить ресурс СОЖ и не останавливать работу станка;

— датчик BZi на шпинделе (бесконтактный энкодер) — помогает снизить стоимость обслуживания станка, поскольку не требует сервисного обслуживания;

— подача СОЖ через револьвер или инструмент происходит под давлением 4,5 бар. Это дает улучшенное теплоотведение от кромки инструмента, что увеличивает ресурс инструмента на 20% относительно конкурентов, где подача СОЖ 1−3 бар.
Давление 4,5 бар улучшает стружкоотведение, что способствует снижению брака при глубоком сверлении или при больших съёмах за один проход.
03
в стандартную комплектацию станка уже входит:

КЛЮЧЕВЫЕ ОТЛИЧИЯ СТАНКА

в наличии!

12 584 560 руб.

технические характеристики станка

Устанавливаемый Ø заготовки — 570 мм
Максимальный Ø точения — 381 мм
Максимальная длина точения — 540 мм
Максимальный Ø обрабатываемого прутка — 67 мм
Параметры обработки
Устанавливаемый Ø заготовки — 570 мм
Максимальный Ø точения — 381 мм
Максимальная длина точения — 540 мм
Максимальный Ø обрабатываемого прутка — 67 мм
Перемещение
Перемещение по оси Х — 230 мм
Перемещение по оси Z — 560 мм
Шпиндель
Обороты шпинделя — 4 500 об/мин
Размер патрона — 8″ дюйм
Конус шпинделя — А2−6
Ø отверстия шпинделя — 76 мм
Ø подшипника шпинделя — 120 мм
Револьверная головка (тип BMT — индекс М)
Количество инструментов — 12 (ВМТ55)
Размер державки инструмента — 25×25 мм
Максимальный Ø расточного инструмента — 40 мм
Максимальный Ø приводного инструмента (М) — 20 мм
Максимальные обороты приводного инструмента — 5 000 об/мин
Время индексации — 0,15 сек
Задняя бабка
Перемещение задней бабки — 450 мм
Ø пиноли задней бабки — 80 мм
Конус пиноли задней бабки — МТ4-встроенный
Перемещение пиноли задней бабки — 80 мм
Подача
Ускоренная подача по оси X — 24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z — 30 м/мин
Диаметр ШВП по осям X/Z — 32/40 мм
Двигатели
Двигатель привода главного шпинделя — 15 / 18,5 кВт
Крутящий момент главного шпинделя — 336 / 447 Нм
Двигатель приводного инструмента — 3,7 / 5,5 кВт
Крутящий момент приводного инструмента — 17,8 / 35 Нм
Двигатель привода оси Х — 3 кВт
Двигатель привода оси Z — 3 кВт
Точностные характеристики
Точность позиционирования по осям X/Z м — ±0,005/ ±0,006 мм
Повторяемость позиционирования по осям X/Z — ±0.002 / ±0,003 мм
Система СОЖ
Давление — 20 Бар
Объём бака — 180 м
Гидравлика и смазка
Объём бака гидравлики — 20 л
Тип гидравлического масла — ISO VG32 или аналог
Объём бака автоматической смазки — 3 л
Тип смазки — ISO VG68 или аналог
Габариты (с конвейером для стружки)
Д х В х Ш — 3826×2095×1551 мм
Вес — 3 900 кг

Особенности конструкции станка

4. Револьверная голова
3. Главный шпиндель (с теплорассеивающим оребрением)
1. Цельнолитая наклонная станина (Meehanite)
2. Презиционные направляющие суппорта (шестигранные)
5. Задняя бабка (автоматическое перемещение от револьвера и гидравлическая пиноль)
Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью предназначена для высокопроизводительной обработки твердых сплавов с большими припусками на высоких подачах, при этом обеспечивается равномерное распределение нагрузки на режущий инструмент в процессе обработки, что увеличивает срок эксплуатации режущего инструмента.
Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.

Прецизионные шлифованные направляющие, закаленные индукционным способом, обеспечивают точную обработку в течение длительного периода времени.

Широкий суппорт снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
Сверхпрочная конструкция шпинделя изготовлена из цельного литья с теплорассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси. За счет этого сохраняется минимальное тепловое расширение и значительно продлевается срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий.
12-ти позиционная револьверная головка с приводным инструментом (вращающийся инструмент) BMT.

Револьверная голова с типом крепления блоков BMT (крепление на 4 болта) оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.
Программируемое перемещение задней бабки и программируемый вылет пиноли входят в стандартную комплектацию для серии NL, что упрощает регулировку положения задней бабки и сокращает время наладки.
Станки с ременным приводом — оптимальное соотношение по цене, крутящему моменту и обслуживанию привода.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc, обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK (ременно-клиновой) используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.
ШВП с предварительным натяжением и двойным креплением.
Оба конца осей X и Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой.
ЖЕСТКАЯ СТАНИНА 45˚
позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8−9 классам.
МОЩНЫЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ (до 447 Н*м)
и направляющие скольжения
12 584 560 руб.
Получи предложение
на единственный в России в продаже
Токарный обрабатывающий центр SКM NL 2000 М!

комплектация станка

Все работы ведутся по стандартам ISO9001:2015.

Качество и контроль за процессами изготовления узлов, на участке шабрения, контроль на сборке и тестов отвечает мировым стандартам и внутренним стандартам Южнокорейских предприятий.

Сборка в термоконстантных помещениях, использование селективного метода подбора подшипников для ответственных узлов (шпиндель, ШВП), шабрение направляющих «вручную» и контроль деталей с помощью современных методов (лазерный интерферометр, КИМ и т. д.) — всё это позволяет получать высочайшее качество готового оборудования для любых производственных задач.

о производстве

Отправь заявку и получи предложение

Узнай подробнее о станке

426 032, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. им. К. Маркса, д. 23, лит. А, пом. 75
Не является публичной офертой
© 2024 ООО «Техновуд»
ИНН/КПП 1832136238/184101001
Отправь заявку и получи предложение

Узнай подробнее о станке

Контакты
© 2023 ООО «Техновуд»
ИНН/КПП 1832136238/184101001

Телефон: +7 800 350 32 02
E-mail: info@stanpil.ru

426 032, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. им. К. Маркса, д. 23, лит. А, пом. 75

Режим работы:
пн — пт с 8−00 до 17−00 (мск)

Не является публичной офертой.