Станок плазменной резки
IGNIS 2500

Станок плазменной резки «IGNIS 2500»
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Станок плазменной резки «IGNIS 2500» Портальная кислородная плазменная цифровая машина термической резки с программным управлением, предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.
Машина термической резки (МТР) представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по продольным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на них газовым резаком и плазмотроном. Резка газовым резаком и плазменными резаками не происходит одновременно. Смена режима резки плазмой и газом происходит в течении 1-2 мин автоматически.
Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Y (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.
На рельсовых направляющих закреплены зубчатые рейки с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения МТР выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

Данный станок идеально подходит для решения задач производителей вентиляционных систем.

Технические характеристики:
  • размер рабочей зоны стола раскроя (мм.) 1250х2500 ;
  • габаритные размеры станка (мм.) 2340х3000x880;
  • максимальная грузоподъемность стола раскроя (кг) 1500;
  • температура эксплуатации (гр, С) 5-40;
  • мощность источника плазмы (А.) до 85;
  • толщина разрезаемого металла (мм) до 28;
  • точность резки (мм) +/- 0,25-0,35;
  • точность позиционирования (мм) +/- 0,05-0,25;
  • скорость перемещения горелки по координатам X,Y,Z;
  • скорость рабочего хода (мм /м) до 20 000. – скорость подачи (мм /м) до 10 000;
  • рабочее давление воздуха (бар) до 7
  • плазмообразующий газ:– плазменный резак;
  • воздух, О2;
  • давление плазмообразующего газа О2 кгс/см2 3,5-6,0;
  • передача по оси Х, Y Шестерня-рейка;
  • передача по оси Z 1. ШВП.
На станке применяются современные передовые технологии раскроя листового металла
Программное обеспечение Hypertherm ProNest
Программное обеспечение Hypertherm ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку, оно предназначено для создания управляющих программ, используемых для управления работой машинами термической резки с ЧПУ.

ПО ProNest обеспечивает поддержку запатентованных технологий True Hole™ и Rapid Part™, которые дают:
  • повышение производительности;
  • повышение качества резки деталей;
  • повышение эффективности использования оборудования;
  • простота использования
Пользователи отмечают простоту в обучении и использованию ПО Hypertherm ProNest, за счет удобного графического интерфейса, продуманной структуры экрана и понятной навигации.

Набор стандартных функций:
  • Создание и разработка деталей САПР в режиме 2D;
  • Импорт и преобразование файлов, созданных в программах САПР/CAM различных форматов;
  • Автоматическое исправление файлов САПР и сообщение об обнаруженных ошибках;
  • Автоматическое распознавание процесса (резки, разметки, и т. д.).;
  • Интерактивный раскрой вручную;
  • Анимированная имитация последовательности резки;
  • Настройка параметров управленческих и производственных отчетов;
  • Детальный расчет стоимости производства и трудовых затрат;
  • Множество других функциональных возможностей.
Технология Rapid Part
Технология Rapid Part™, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm, обеспечивает повышение производительности на величину до 100 % при автоматическом управлении без вмешательства оператора. В этой технологии используются методы оптимизации перемещения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются устройством ЧПУ.

При использовании этой технологии время цикла от реза до реза сокращается до 80%, а затраты времени на обработку каждой детали — примерно на 50%.

Технология резки True Hole®
Технология резки True Hole® для низкоуглеродистой стали, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm, обеспечивает гораздо более высокое качество резки отверстий, чем то, которое можно было получить раньше при использовании плазменной резки. Она доступна исключительно для использования с системами плазменной резки Hypertherm HPRXD® с автоматическим управлением подачей газа, включая новую систему XPR300®.

True Hole автоматически применяется программным обеспечением для раскроя или программным обеспечением ЧПУ для отверстий диаметром до 25 мм в листах разной толщины, а также для отверстий, соотношение диаметра которых к толщине материала находится в диапазоне от 2:1 до 1:1.

Технология True Bevel™
Технология True Bevel™ для систем плазменной резки HPRXD® и XPR300®, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm представляет собой функцию для резки низкоуглеродистой стали. Эта технология позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. Она протестирована на заводе и легко внедряется. True Bevel обеспечивает быструю настройку новых заданий, а также точность и стабильность результатов.

Преимущества:
  • Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке новой задачи за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки.
  • С целью повысить точность резки и стабильность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом.
  • Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.
На отдельных рисунках показана обработка без и с применением технологий соответственно.

Программа ТЕХТРАН
Программа ТЕХТРАН предназначена для комплексного решения задач по подготовке управляющих программ раскроя листового материала. Она сочетает в себе возможности системы подготовки управляющих программ и функции организации производственного процесса. При создании и поддержке программы, используется опыт работы ряда предприятий, эксплуатирующих машины термической резки и более 30 летний опыт производителя ПО.

Программа объединяет процесс программирования обработки с базой данных, на которую возлагается не только задача управления различными технологическими данными, но и управление работой системы подготовки производства в целом.

Преимущества:

ТЕХТРАН в базовой комплектации включает в себя полный пакет модулей
Пакет постпроцессоров на весь спектр оборудования
Документация и техническая поддержка на русском языке
Произведен в России.

ТЕХТРАН реализует следующие процессы:

Создание задания на раскрой. Из деталей, которые необходимо изготовить, формируется задание на раскрой. Затем для этого задания определяются листы (по базе данных склада) и их количество, необходимые для изготовления деталей. ТЕХТРАН отслеживает количество неразмещенных деталей, при недостатке материала на складе.

Размещение деталей на листе можно производить не только в автоматическом, но и в ручном режиме.

В режиме автоматического размещения деталей, программа укладывает их на листы оптимальным образом, с возможностью выбора метода размещения и определения глубины оптимизации. При автоматическом размещении задается способ уплотнения деталей на листе, используемого не целиком. Это влияет на форму и пропорции делового отхода(остатка листа) с учетом возможности его дальнейшего использования. Управление режимом заполнения отверстий позволяет управлять процессом размещения деталей в пустотах внутри более крупных деталей более мелкими деталями или не заполнения.
CИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОТОЙ РЕЗАКАCИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОТОЙ РЕЗАКА HYPERTHERM ARCGLIDE THC + SENSOR THC
Обеспечивает корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. Используя патентованные методы Hypertherm, система регулировки высоты резака ArcGlide® THC непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения правильной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных деталей без вмешательства оператора.

Результат: оптимальное качество резки, повышение производительности и сокращение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки, в т. ч. с применением технологии True Hole® для систем плазменной резки HyPerformance® HPRXD®. Система регулировки высоты резака ArcGlide THC предлагается как во встроенной в ЧПУ (со связью Hypernet®), так и в автономной конфигурации.

Система оснащена выносной графической сенсорной панелью оператора с русскоязычным интерфейсом, позволяющей в реальном масштабе времени осуществлять визуальный контроль за работой системы, производить корректировку параметров и режимов работы.

Применение комплектного крепления инструмента с помощью магнитного приспособления обеспечивает быструю смену инструмента с достаточно высокой точностью позиционирования, реализует функцию датчика столкновения с высокой степенью защиты резаков от механических повреждений в режиме аварии, а также является средством снижения опасности для обслуживающего персонала (оператора).

На одном столе для резки возможна установка до 4 систем ArcGlide.
CИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОТОЙ РЕЗАКА HYPERTHERM SENSOR РHC
Sensor PHC — простая в использовании и надежная система управления высотой плазменного резака с датчиком напряжения, предназначена для простых систем плазменной резки серии Powermax и MaxPro200. Система Sensor PHC легко устанавливается на новых или эксплуатирующихся машинах плазменной резки, практически с любыми системами ЧПУ и широким спектром плазменных систем различных производителей. Для конкретных применений Sensor PHC предлагается в нескольких конфигурациях и обеспечивает отличные показатели угла среза и стабильность поддержания напряжения дуги.

Sensor PHC обеспечивает программирование различных установок высоты, при прожиге, резке, времени прожига и параметров для автоматического позиционирования резака в процессе поиска листа.

Система Sensor PHC дает следующие преимущества:
  • Увеличивает срок службы расходных деталей.
  • Расположение резака на большей высоте, при выполнении прожига защищает расходные детали, отводя их от брызг, представляющих опасность для сопла и защитного экран.
  • Sensor PHC обеспечивает повышение качества резки на протяжении всего срока службы расходных деталей.

Результаты тестовых испытаний работы. Значения углов кромки среза были измерены в начале и в конце теста, состоящего из 450 прожигов и резок, для обеих установок. Углы измеряли со всех четырех сторон, на всех четырех образцах. Чем ниже значение, тем выше качество резки.

Без PHC - 1-й образец - ; 451-й образец - 11°
С Sensor PHC - 1-й образец - 3°; 451-й образец -

Магнитное крепление резака обеспечивает постоянство точности позиционирования резака во время всего цикла работы и приостановку работы ЧПУ после столкновения или при замене расходных деталей. Мощные магниты и крепежная пластина позиционирования резака конструктивно выполнены для быстрой и точной установки резака.
Система плазменной резки Powermax105
Рабочий цикл и производительность системы плазменной резки Powermax105® позволяют ей отлично справляться с сложными заданиями промышленной резки и строжки металла. Система Powermax105 обеспечивает превосходные возможности резки листов металла толщиной до 32 мм. Кроме того, в конструкции системы воплощены новейшие технологические разработки, такие как технология Smart Sense™, которая позволяет автоматически регулировать давление газа. Система комплектуется резаками Duramax семи различных исполнений. Благодаря этому систему можно использовать в широком диапазоне работ по ручной резке, автоматизированной резке в портативном варианте, резке с использованием координатного стола и роботизированной резке и строжке.

Максимальная производительность
  • Задания выполняются быстрее, поскольку скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм в три раза выше по сравнению с аналогичным показателем для кислородной резки
  • Превосходное качество резки и строжки позволяет сократить время, которое затрачивается на шлифование и подготовку кромок
  • Несколько простых в использовании исполнений резака позволят справиться с широким диапазоном заданий на одной системе
Простота использования для резки и строжки
  • Нет необходимости менять давление газа, поскольку технология Smart Sense постоянно обеспечивает его правильную настройку. Она также определяет окончание срока службы электрода, автоматически отключая питание резака во избежание возможного повреждения других деталей или заготовки
  • Технология SpringStart™ обеспечивает согласованный запуск и большую надежность резака
  • Контактная резка на максимальной мощности с использованием запатентованного экрана, который сокращает образование окалины для более однородной резки.
Толщина
Рекомендуемая - 32 мм
Рекомендуемая (ручная резка) - 38 мм
Предельная (ручная резка) - 50 мм - 125 мм/мин
Прожиг - 22 мм

СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА HYPERTHERM MAXPRO200
Источник плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки металла толщиной до 75 мм.

Основными особенностями данной системы плазменной резки являются: высокая скорость резки, высочайшее качество реза без окалины, продолжительный срок службы расходных материалов, легкая эксплуатация за счет автоматического выставления и контроля оптимальных параметров резки.

MAXPRO200 расчитан на высокую интенсивность работы и может применяться в любой сфере производства, где применяется раскрой металла. Возможно применение MAXPRO200 как для ручной резки, так и для автоматизированной плазменной резки металла в составе станков с ЧПУ.

Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

  • Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
  • 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
  • Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
    Технические характеристики:
    • Максимальная толщина резки
    • Стандартный металлопрокат 75 мм.
    • Нержавеющая сталь 64 мм.
    • Максимальная толщина прожига
    • Стандартный металлопрокат 32 мм.
    • Нержавеющая сталь 25 мм.
    • Гарантированное качество без окалины
    • Стандартный металлопрокат 20 мм.
    СИСТЕМА ПРИВОДОВ
    Серводвигатели с высокоточными планетарными редукторами по осях Х и Y.

    Серводвигатели обладают рядом существенных преимуществ перед шаговыми двигателями:
    • Скорость разгона (ускорение) выше в 10-40 раз.
    • Скорость перемещений выше в 2-3 раза.
    • Высокая маневренность при переменных нагрузках.Точность ±0.002 мкм против ±0.01 мм у шаговых.
    • Не резонируют и не вибрирует во всем диапазоне частот.
    • Обратная связь к ЧПУ – восстановление работы с точки сбоя, исключены потери шагов.

    Данные преимущества необходимы при установке на станок профессиональных источников плазмы, которые позволяют производить раскрой на большой скорости с высокой точностью.

    Наличие обратной связи к блоку управления. В случае пропуска шагов (например, при выполнения сложной программы на высокой скорости) информация об этом передаётся на драйвер и двигатель моментально добирает пропущенные шаги. Шаговый двигатель в этом случае не увидит ошибки и продолжит работать с перекосом оси. Погрешность постепенно накапливается, приводя к изготовлению дефектных деталей, пока этого не заметит оператор.

    Система EDGE Connect CNC
    Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки. Эта система на основе запатентованной лидирующей в отрасли платформы Phoenix® для ЧПУ предоставляет в распоряжение оператора новые продвинутые функции программного обеспечения, включая автоматический раскрой в программе ProNestx® на ЧПУ, в котором реализована технология SureCut™.Кроме того, в системе усовершенствована аппаратная часть.

    Эта простая в использовании система сочетает в себе продвинутые характеристики резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает плазменную, кислородную и водоструйную резку.
    • Используя запатентованный мастер CutPro®, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за 5 минут
    • Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon) обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением
    • Интегрированные средства связи с системами плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки
    • Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPrо
    • GE Connect выполняется во встроенной операционной системе Windows® 10 Enterprise
      Гибкая настройка рабочих характеристик
      • Система позволяет работать с широким диапазоном процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка
      • Система доступна в 2 аппаратных конфигурациях. Таким образом производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям
      Это наиболее компактная конфигурация ЧПУ EDGE Connect, которая обеспечивает высочайший уровень гибкости для интеграции с машиной. Изготовители комплексного оборудования оснащают производимые машины для резки сенсорным экраном и всеми необходимыми переключателями для оператора.

      В этой конфигурации система EDGE Connect CNC встроена в корпус для промышленного использования с сенсорным экраном диагональю 19.5 дюймов. Для обеспечения простой работы с системой предусмотрена консоль оператора с переключателями запуска, останова, программными и ручными элементами управления скоростью, функциями подъема/опускания резака и ручкой управления.
      Профессионально подберем инструмент и оборудование под задачи Вашего бизнеса
      Заполните форму и мы проконсультируем Вас по интересующим вопросам
      E-mail
      ФИО
      Телефон
      Комментарий
      Мы не передаем Ваши личные данные третьим лицам.